漆喷漆废水处理工艺设计方法，目前较为适用及具有发展前景的方法之一为漆雾凝聚剂a剂搭配漆雾凝聚剂b剂，此工艺的核心原理为：以物化法作为处理，先用a剂对废水中的水性漆吸附、分解，然后搭配B剂对漆渣凝聚以及悬浮，使喷漆废水处理达到循环使用的标准。当然不是市场上所有漆雾凝聚剂都可以处理水性漆废水的，需要使用的、有针对性的ab剂产品，大幅度的减少外排以及换水的高额成本，使用后可以净化水质以及有机物，控制喷漆工作环境不被污染，操作简单，性能稳定、适用性宽泛。

产品特点:

水性漆废水处理用漆雾凝聚剂主要是对水性漆污水有着吸附、分解、凝聚的处理原理，由于水性漆废水色度、浓度、COD都很高，且常规的漆雾凝聚剂的产品无法做到处理后水质澄清的指标，弘源水处理科技公司研发的水性漆污水处理漆雾凝聚剂HY-202a型产品具有较高的电中和离子，能够分解水性漆废水的残留漆以及其他有机溶剂，产生漆水分离的作用，上清液可循环利用，无需排放。

漆喷漆废水处理工艺设计对比：

以往的水性漆废水处理都要采用生化进行一个固液分离，处理后可以达标排放（简单点来说就是排放污水处理厂），如漆渣的浮选、吸附、萃取、电解、电渗析、离子交换、反渗透等。如果说此法的优点那就是：水质可达到排放标准，且比较稳定。但缺点是该工艺的操作十分繁琐、时间长、占地面积大、处理系统的设备费和综合成本费用非常贵，一般涂装喷漆厂家难以接受。

水性漆废水处理用漆雾凝聚剂是直接投加添加在循环水的进水口和出水口，利用循环水的作用溶于整个水体中，用于破坏喷漆废水中油漆的粘性，然后杀灭一些细菌和除去异味，漆雾凝聚剂的广泛引用，占地面积小，使用成本低，而且操作简单，同时也能够满足循环使用的标准，在为企业带来效益的同时也能为企业节省大量的人力和财力成本。现在在市场上使用漆雾凝聚剂处理水性漆污水处理已基本*取代了传统的油漆废水方法。

水性漆废水处理漆雾凝聚剂的优势：

1、漆雾去除率高，运行成本低；

2、抑制细菌滋生，降低COD；

3、产品稳定性能好、适用水性漆（丙烯酸、聚氨酯、乳胶）漆类废水处理；

4、处理后的水质可循环利用，

5、环保材料生产，不会造成二次污染；

投加使用：

初次使用时，按水系统容积0.2-0.5%的比例加入A剂为基础量，循环均匀，待循环水于A剂充分的混凝后（一般循环30-90分钟后），再添加与之A剂相等量的B剂，待漆渣全部上浮后即可打捞。循环水使用过1-2年后建议换水一次。另外添加量的多少需要根据喷漆时落漆量而定，水性漆废水浓度越高添加量就越多，也可根据落漆量比例计算，可以在水性漆废水处理现场调整添加量。

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