阳极氧中水回用设备的难点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别进行预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO反渗透系统进行处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水*达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的表2标准,再实现了废水的处理和中水的回用。

阳极氧化技术作为电镀行业表面处主要的技术环节，在电镀行业中应用广泛。通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镀镍膜等。在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。

在通常情况下，阳极氧化工序之前需要先对金属件用酸碱进行除油清洗，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放。

上海某电镀园区在生产过程会产生大量的阳极废水，废水中主要含酸碱、磷酸盐、油脂及封孔工段微量镍金属离子等污染成分。受企业委托，广东威特雅对该企业的废水处理进行了系统的设计及调试工作。

该企业废水可以分为含镍废水、酸碱含油废水等多种废水。其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400mg/L，pH为2~5，SS为150~220mg/L，TP为50~350mg/L，石油类质量浓度在80~150mg/L。含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。

  阳极氧中水回用设备经过处理后，要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤5mg/L，色度≤50mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准，即总镍≤0.5mg/L，实现约70%的出水回用，余下30%的浓水进入深度废水处理，浓缩液再浓缩，MVR蒸发处理，力争*无污染。

根据废水特征和处理要求，工程设计工艺分为两步设计，第壹步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图所示。

针对含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。针对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。

废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，即中水回用处理，具体工艺流程如图所示。.

预处理后的废水在调节池调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF超滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理可实现中水回用。其余约30%进入深度废水处理，浓缩液再浓缩，MVR蒸发处理，力争*无污染。